롤 성형 장비의 롤은 중요한 구성 요소입니다. 설계 및 제조 특징은 다음과 같습니다: 균형 잡힌 마모를 보장하고 롤 수명을 연장하기 위해 모든 패스에 걸쳐 힘을 균등하게 분배합니다. 롤은 우수한 내마모성으로 인해 일반적으로 C12MoV 재료로 만들어집니다. 그러나 경도와 강도 사이의 균형을 신중하게 고려해야 합니다.
상부 및 하부 롤 또는 크로스 롤러는 감금으로 효과적으로 보호되어야 합니다. 그렇지 않으면 사용 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 가이드 레일의 트랙이 흐려지고, 변형되고, 힘이 고르지 않게 분포되어 수명이 더욱 단축될 수 있습니다. 롤 성형 장비는 압연 공정 중 압연 안정성을 고려해야 합니다.
재료가 롤러 트랙에서 측면으로 흔들리는 경우 적절한 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 조립하는 동안 롤러의 서로 다른 영역 사이의 간격을 일관되게 유지할 수 있습니다. 또한 이 문제를 방지하기 위해 재료가 맞물리기 전에 가이드 베벨을 설치할 수 있습니다. 생산 중에 휘어지거나 뒤틀림이 발생하는 경우 주요 원인은 불균형한 힘 분포입니다. 따라서 정확한 가공을 위해서는 균형 잡힌 힘 분포를 보장하도록 설계해야 합니다. 롤 성형 장비의 기본 원리는 스트립이 세로 방향으로 직선으로 구부러지는 것입니다. 그러나 굽힘 변형 중에 발생하는 압력과 스트립의 잔류 응력이 결합되어 종종 스트립이 장비에서 벗어나는 원인이 됩니다. 이 문제를 해결하려면 롤 성형 장비 끝에 교정 메커니즘을 사용해야 합니다.
교정 메커니즘의 기본 원리는 측면 굽힘이나 뒤틀림 등의 결함이 있는 프로파일에 대해 반대 방향으로 충분한 압력을 가하여 변형을 유도하는 것입니다. 반대 방향의 변형이 적절한 경우 스프링백 후 프로파일이 완전히 펴질 수 있습니다. 형성된 프로파일이 특정 방향으로 비틀림 변형을 겪은 경우 교정 메커니즘은 프로파일을 반대 방향으로 순차적으로 회전시켜 소성 변형을 생성합니다. 회전 각도가 적절하면 스프링백 후 프로파일이 더 이상 비틀리지 않습니다.