레벨링 절단기

당사의 레벨링 절단기는 디코일링, 정밀 레벨링 및 깨끗한 전단 기능을 단일 장치에 통합합니다. 금속 코일을 깨끗하고 버가 없는- 가장자리와 치수 편차가 최소화된 고정밀 평면 시트로 빠르게 변환합니다. 2차 처리가 필요하지 않고 자동차, 가전제품, 건설 업계 등의 높은-표준 생산 라인-과 직접 인터페이스하여-작업 흐름을 단순화하고 배송 시간을 단축합니다.

로드 중:강철 코일은 언코일러에 공급되고 정렬되어 공급 편차를 방지합니다.→

풀기:스트립이 느슨해지거나 인장 변형이 발생하는 것을 방지하기 위해 지속적인 장력 하에서 활성 언코일링이 수행됩니다.→

수준 측량:레벨링 롤러 사이의 간격을 조정하여 내부 응력을 제거하고 시트가 평탄도 표준을 충족하는지 확인합니다.→

-길이로-절단:재료는 지정된 길이로 정밀하게 공급되고 가로로 절단되므로 정확한 치수와 깨끗하고 깔끔한 가장자리가 보장됩니다.→

스태킹:완성된 시트는 자동으로 정렬 및 적재되므로 후속 포장 및 운송이 용이합니다.→

핵심 구성요소 자체 개발-

당사의 모든 레벨링 롤러와 기계 프레임은{0}}CNC 갠트리 밀링 기계를 사용하여 정밀 가공됩니다. 위치 정확도는 ±0.01mm 이내로 개선되었으며 레벨링 롤러의 방사형 런아웃은 0.05mm 이내로 엄격히 제한되어{4}}정확도가 소스에서 바로 유지됩니다.

엄격한 공정 관리

우리는 맹인 집회 관행을 거부합니다. 롤러 간격 간격(±0.1mm)과 피드 서보 정확도(±0.2mm)부터 전단 블레이드 정렬까지 모든 단일 공정 단계에서 엄격한 물리적 측정을 거칩니다. 필수 표준을 충족한 경우에만 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

배송 전-테스트

모든 장비는 실제 재료를 사용하여 실제 시운전을 거칩니다. 50장의 금속판을 연속 가공하여 평탄도는 1mm/m 이하, 길이 공차는 ±0.5mm 이내임을 검증합니다. 기계는 100% 종합 검사를 성공적으로 통과한 후에만 공장에서 출고되어 배송될 수 있습니다.

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